कच्चे माल के रूप में फैटी एसिड का उपयोग करके, उत्प्रेरक पोलीमराइजेशन के माध्यम से डिमर एसिड का उत्पादन अच्छे आर्थिक लाभ के साथ डिमर एसिड का उत्पादन करने की एक विधि है। हालाँकि, सामान्य विषम उत्प्रेरक जैसे कि सफेद मिट्टी, मॉन्टमोरिलोनाइट और मिट्टी में कम उत्प्रेरक दक्षता, बड़ी उत्प्रेरक खुराक, उच्च प्रतिक्रिया तापमान, लंबी प्रतिक्रिया समय और उत्प्रेरक पोलीमराइजेशन के दौरान गंभीर दुष्प्रभाव जैसी समस्याएं होती हैं। प्रतिक्रिया के बाद, उत्प्रेरक सोखना और उत्पादों के फंसने जैसी समस्याएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की हानि होती है और उत्प्रेरक के बाद के प्रसंस्करण में कठिनाई होती है। इसके अलावा, हालांकि सल्फ्यूरिक एसिड और निर्जल एल्यूमीनियम क्लोराइड जैसे सजातीय उत्प्रेरक का उपयोग करके पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया की उत्प्रेरक दक्षता में सुधार हुआ है, लेकिन उत्प्रेरक के आसान निष्क्रियकरण और उच्च उत्प्रेरक लागत जैसी समस्याएं भी हैं।
ज़ेंग जियानली एट अल। [1] एक नई संश्लेषण विधि प्रस्तावित की गई। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं: 3{6}}0 ग्राम फैटी एसिड कच्चा माल (पॉलीअनसेचुरेटेड फैटी एसिड सामग्री 48.9wt% है) और 2.4 ग्राम आयोडीन उत्प्रेरक (आयोडीन उत्प्रेरक की खुराक फैटी एसिड का 0.8wt% है) जोड़ें कच्चे माल की खुराक) को 500 एमएल स्टेनलेस स्टील रिएक्टर में डालें, सील करने के बाद यांत्रिक सरगर्मी शुरू करें, 2 मिनट के लिए नाइट्रोजन के साथ शुद्ध करें, और फिर गर्म करना शुरू करें। हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रतिक्रिया दबाव लगभग 0.5MPa पर नियंत्रित होता है। प्रतिक्रिया तापमान 260 डिग्री तक पहुंचने के बाद, तापमान 30 मिनट तक बनाए रखा जाता है, और फिर हीटिंग बंद कर दिया जाता है। जब तापमान लगभग 200 डिग्री तक गिर जाता है, तो आयोडीन उत्प्रेरक को नाइट्रोजन के साथ उड़ा दिया जाता है, और फिर सामग्री को छुट्टी दे दी जाती है। क्रूड डिमर एसिड प्राप्त करने के लिए मोनोएसिड को 150 डिग्री और 1Pa पर कम दबाव वाले आसवन द्वारा अलग किया जाता है, और फिर 99.3% की शुद्धता के साथ परिष्कृत डिमर एसिड प्राप्त करने के लिए 260 डिग्री और 1Pa पर आणविक आसवन किया जाता है।
इस विधि के लाभ इस प्रकार हैं:
डिमर एसिड की उत्पादन दर तेज है, और क्रैकिंग जैसी कम साइड प्रतिक्रियाएं होती हैं, जो डिमर एसिड की तैयारी दक्षता और तैयार डिमर एसिड की शुद्धता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकती हैं। इस विधि में उच्च उत्प्रेरक दक्षता, कम प्रतिक्रिया समय, उत्पादों को आसानी से अलग करना और कम सामग्री हानि के फायदे हैं।